Die von den Ingenieuren von CBS-CBT untersuchten Projekte können in der Ausführungsphase (EXE) umgesetzt werden, entweder durch Integration der Projektleitung und der Bauüberwachung (DET) oder als Projektleiter für ECOTIM (jetzt SN ECOTIM, seit Oktober 2025 von Atout Coffrage übernommen), das die vorgefertigten Elemente auf Anfrage produziert und das Projekt in der Bauphase errichtet.

Die ECOTIM-Fabrik verfügt über eine Industriefläche von 5.000 m² mit zwei hochmodernen Bearbeitungszentren. Diese Ausstattung ermöglicht die Herstellung von vorgefertigten Elementen mit höchster Präzision sowie einem unerreichten Wettbewerbs- und Flexibilitätsniveau.

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Die Ingenieure von CBS-CBT haben mehrere Qualitätspläne definiert, um alle Arten von Tragwerken industriell und optimal zu verarbeiten, darunter:

1– Holzwände mit biobasierter Dämmung (Zellulosefaser, Stroh, Flachs, Hanf), einschließlich integrierter Holzbekleidungen und Rahmen für Außenöffnungen.

2– Massivholzdecken, für Spannweiten von 4 bis 16 Metern, basierend auf keilverzinktem Massivholz in versetzter Anordnung. Diese Konstruktion erhöht die Steifigkeit und ermöglicht sehr große Spannweiten in Kombination mit einem Holz-Beton-System: die D-Dalle® (siehe technische Zulassung), die O'portune®-Decke oder die Solivium®-Decke.

3– Ariane®-Fachwerkträger, mit Knotenverbindungen, die durch hochleistungsfähige Birken-Sperrholzeinsätze verstärkt sind, sowie Verbindern wie Nägeln oder Schrauben. Ariane®-Fachwerke können freie Spannweiten von 45 bis 50 Metern erreichen.

4– Bekleidungselemente, die direkt auf Wandtafeln vorgefertigt werden, insbesondere bei Holztafeln, Latten, profilierten Brettern oder offenen Strukturen, mit metallischen oder synthetischen Trägern wie Trespa® oder FunderMax, oder mit mineralischen Materialien wie den Produktreihen von Eternit oder Alucobond®.

5– Strukturelle Treppen für Gebäude mit Publikumsverkehr (ERP) und weitere Nebentragwerke.